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煤质活性炭水分、灰分、强度、物理性能检测方法

发布时间:2016-03-24 16:42:19

煤质活性炭水分、灰分、强度、物理性能检测方法

煤质活性炭水分、灰分、强度、物理性能检测方法
     佰科活性炭制造厂根据常年活性炭检测经验(目前我国常用的活性炭质量检测标准),制定出煤质活性炭的物理性能检测方法,也简略介绍一些其他活性炭的检测方法。活性炭的质量检测分为物理性能检测、吸附性能检测和表面结构检测等。一般将活性炭的水分含量、灰分含量、强度(包括机械耐磨强度和抗破损强度)、粒度分布、装填密度、漂浮率、着火点、水容量等作为活性炭的物理性能进行检测。
水分
      活性炭的水分测试方法,一般采用烘干法,即把一个炭样放人一个经过预先烘干并恒重的带盖称量瓶中,准确称取3-5g活性炭样品,再将装有试样的称量瓶打开盖子,置于电热恒温干燥箱内,在(150士5)℃的温度下,恒温干燥2h以上,直至恒重,然后从恒温于燥箱内取出称量瓶,盖上盖子,放人内装变色硅胶的干燥器内,冷却至室温后称量。以失去的水分质量占原试样质量的百分数来表示水分.
  由于活性炭是孔隙非常发达的吸附剂,在空气中放置时间越长,所吸附的水分越多,尤其是夏季。活性炭吸附的水分多了将直接影响对其他物质的吸附。在进行活性炭贸易过程中,检测活性炭的水分含量是必要的指标之一。
灰分
     活性炭灰分的定义是指将一定质量的活性炭试样经过高温灼烧,所得残渣占原试样质量的百分数。具体检测方法是,先将灰皿置于马弗炉中,在(800士25)℃下灼烧lh,取出后放人千燥器内冷却至室温备用。再将活性炭试样置于(150士5)'C的烘箱内干燥2h后也放人干燥器内冷却至室温。然后准确称量灼烧过的灰皿的质量,准确称量1---2g(精确至0. 0002g)活性炭试样放人灰皿内,置于马弗炉中,在(800士25)℃下灼烧2h后取出放人干燥器内冷却并称量,所得残渣占原试样质量的百分数就是该活性炭的灰分含量。对活性炭试样的粒度要求,GB和ASTM的规定不同,国标要求将试样粉碎到一定粒度,美国标准则不要求试样的粒度。在实际测试时则须根据采用何种标准来决定是否对样品破碎。另外GB和ASTM对灼烧的温度和时间的规定也不同,GB规定先在马弗炉中灰化3-5h,然后在(800士25)℃下灼烧2h, ASTM规定在“0℃的炉内灰化3-16h.两者的检测结果基本一致。
     活性炭灰分的高低直接影响其吸附性能,尤其对液相吸附影响较大。在实际应用过程中,对于高灰分的活性炭一般可通过酸洗来降低其灰分,达到使用的要求。
强度
     强度是衡量煤质颗粒活性炭产品质量的重要指标之一,在煤质颗粒活性炭生产、贸易和科研中都占有重要的位置。
     对普通煤质颗粒活性炭强度的测试一般采用球盘强度法,该试验方法是将经筛选和称量后的活性炭样品放人一个装有一定数量的不锈钢球的强度试验盘内,然后进行定时旋转和敲联合作用30min。在此过程中,活性炭骨架和表层同时受到破坏,30min结束后,测定被破坏活性炭的粒度变化情况,用保留在强度试验筛上的颗粒分布所占活性炭样品的百分数作为活性炭的强度,这种强度可以看做是活性炭的机械耐磨强度。
      对一些特殊用途的活性炭,如用于烟气脱硫的活性焦,由于用途和制造工艺的原因,仅仅测试耐磨强度是不能满足产品的要求,因为用球盘强度测出的耐磨强度值都几乎一样,无法区分出真实的强度值。根据活性焦的实际应用情况,需测定其耐压强度,也就是抗破损强度。一般这种强度要采用专用的仪器进行测试。相关的标准正在制定中。

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