我们都知道活性炭是一种可以再生的净水材料，那么活性炭的再生，真的只是在阳光下暴晒一下这样简单吗？其实不然，活性炭的再生有着很多的工艺流程，其中最关键的就是活化工艺，今天，我们跟随佰科小编一起来了解一下，再生活性炭的活化工艺流程。
佰科活性炭生产厂家活化工艺分为两个阶段：第一阶段，活化剂中水蒸气为主，以较快速度活化，在较短时间内使炭化料具有一定微孔结构；第二阶段，减少水蒸气的用量，增大CO2的用量，进一步开拓和丰富活性炭微孔体系，保持适宜活化速度，并尽量减少微孔壁面烧失。研究表明900摄氏度是最适宜的活化温度。
第一阶段活化过程中同时采用了水蒸气和CO2两种活化剂。由于水蒸气的反应速度很快，而CO2与炭材料的反应比较温和，因此在活化的第一阶段，活化剂中水蒸气的含量较高，这样可以保持较高的反应速度，在较短时间内使炭材料具有一定的微孔结构.
第二阶段的活化，尽管第一阶段活化速度比较快，但其比表面积的提高是以损失活性炭产率为代价的。因此，在第二阶段，调整活化剂的配比，减少水蒸气，增加CO2的含量。高比表面积活性炭在CO2的吸附存储与回收、天然气吸附存储等方面都有很好的应用前景。
本研究采用的活化方法可以在较短的活化时间内制备出高比表面积的活性炭，总活化时间不超过20h，比表面积可以达到2800m2/g。与单一的CO2活化相比，活化时间大大缩短。第一阶段的活化程度直接影响着第二阶段活化时间和活性炭收率。第一阶段的活化程度越高，得到高比表面积的活性炭(2800m2/g左右）需要的活化时间就越短，但活性炭的得率就会降低，应当综合考虑活化时间和活性炭得率.
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