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活性炭的碳化处理工艺影响着活性炭品质的好坏

发布时间:2016-03-24 16:42:19

活性炭的碳化处理工艺影响着活性炭品质的好坏

 

    活性炭是我国目前普遍采用的吸附剂产品,在我国有着悠久的使用历史,随着科技的发展,活性炭产品的制作工艺也在不断提升,根据制作工艺的不同,生产出的活性炭品质也有好有坏,那么是什么因素影响了活性炭的品质呢?佰科小编为您解答。

    活性炭在生产过程中都要经过碳化处理工艺,这也是制作活性炭的关键技术和核心内容,同时也影响着活性炭产品质量的优差。对于活性炭的碳化处理,我们通常采用传统碳化法和气体炭化法。

   活性炭制造中碳化的处理分为4个阶段:1. 干燥阶段,2. 预炭化阶段,3. 炭化阶段,4. 煅烧阶段。传统的炭化法主要在一些生产条件较差,工艺技术落后的厂家出现,主要在炭窑中进行,每孔炭窑装料1.3-1.4吨,整个碳化周期为6天。每批大概能产活性炭400KG。在使用炭炉活化的过程中,要求炭炉最好采用专用的炭化炉,否则会引起碳化不均匀,费工费时费力,更重要的是非专业的炭化炉容易产生较大的环境污染。

    活性炭的另一种碳化方法就是很多活性炭厂家所用到的气体活化法。主要是将含碳的有机原料碳化后,然后加入气体活化剂(一般为水蒸气)、CO2、空气等通过炙热的碳层、与碳发生活化反应进行活化处理。活化原料经过酸水洗制,干燥后再研磨成粉就可以制成粉状活性炭。不定型椰壳活性炭一般采用硬度较大的炭粒破碎成一定的粒度后精制而成,定型颗粒状活性炭是将炭粉研磨成细粉末再加入粘结剂挤压成型,然后再次活化处理而成。
 
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