炭制的产品应该都是黑色的，但是经过脱色失效的活性炭还可继续使用吗？这样的产品能再一次利用么？一系列的问题我们交给专家解决。
从二十世纪初成功制造活性炭开始，首先进入应用领域的是蔗糖脱色精制，蔗糖液的精制有许多步骤。首先以石灰来澄清，再浓缩结晶出初步精制的糖，称粗糖，纯度约96%。杂质大多含在蔗糖晶体外的糖蜜中，通过洗涤以除去。经洗涤的结晶再溶解在水中，使成为50%—60%的糖液。下一个步骤就是澄清，主要是加入石灰使糖液呈微碱性，再用磷酸中和，生产的磷酸钙可吸附杂质，用过滤法除去，然后使用活性炭脱色。
在活性炭未出现前都是用骨灰处理，骨灰含灰量大，含炭量低，脱色效果差，理所当然地被新出现的活性炭所替代。利用活性炭脱色时，糖液的PH至关重要。偏酸时易引起糖的转化，但脱色效果好，因此控制PH为7为佳。
从20世纪50年代到60年代开始，美洲国家纷纷采用颗粒活性炭连续脱色，使大规模、连续化脱色成为可能，经脱色失效的活性炭还可再生回用。
在这个节约资源的社会，我们的每一种产品都要走可持续发展状态，活性炭也不例外，我们佰科时刻跟随环保脚步，让活性炭也可以再生。随时关注：www.huoxingtanchang.com
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