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盘点活性炭的传统研制法与新型研制法有何不同之处

发布时间:2016-03-24 16:42:19

盘点活性炭的传统研制法与新型研制法有何不同之处

    目前,科技的进步使得活性炭的研制方法不断的提升,活性炭的使用效率也大幅提高。新型活性炭的研制方法与传统活性炭的研制方法到底有何不同?今天,我们就来深入的了解一下:

传统活性炭的传统制备方法
    国内外传统的活性炭制备方法有气体活化法,化学活化法,化学物理法:气体活化法是把原料炭化后,用水蒸气、二氧化碳、空气、烟道气等,在800~900℃下进行活化的方法。活性炭得率较低,质量不稳定,比表面积较低,活化温度高,设备投资大,但对环境无污染;化学活化法是把化学药品加入原料中,然后在惰性气体中加热,同时进行炭化和活化的一种方法。这种方法对设备腐蚀性较大,污染环境,残留物较多;化学物理法在活性炭原料中加入一定量的化学药品(即添加剂)进行化学活化浸渍处理,在碳材料内部形成传输道,有利于气体活化剂进入孔隙内进行刻蚀。这种方法优点是:可通过控制浸渍比和浸渍时间来制得孔径分布合理的活性炭,比表面积大,且得率高。

新型活性炭研制方法与设备

一、微波法制备活性炭
微波具有快速、高效、资源回收利用率高、不会造成二次污染、成本低等显著优点。因此微波法制备活性炭成为近年来国内外学者的研究热点之一。国内外许多研究者尝试用微波制备活性炭并取得了可喜成绩,如Kasai、Takakazu[5]等将有机成型废料用微波加热,炭化,活化制得优质活性炭。彭金辉等用蚕豆秆,稻秆,黑型树皮拷胶废料,瓜子壳,麦秸,玉米芯,蚕豆壳,甘蔗渣,杨梅树皮废料,烟秆,松木屑,椰壳为原料,微波制备活性炭。樊希安等采用微波辐射竹节、椰壳、棉秆,利用磷酸、水蒸气、氯化锌为活化剂制得优质活性炭。张利波等采用微波辐射烟秆法制得了性能各异的活性炭。

二、一步法生产活性碳的内热蒸汽转炉技术
最新活性炭专利型生产设备,为一种炭化、活化一步法生产活性碳的内热蒸汽转炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体旋转时,其炉腔内前部为物料活化区,后部为物料碳化区,在炉体的物料活化区和物料碳化区内均设有蒸汽输入装置和空气输入装置,位于物料碳化区的空气输入装置与物料碳化区隔断连接,位于物料活化区的空气输入装置与物料活化区连通;位于物料碳化区的蒸汽输入装置与物料碳化区连通,位于物料活化区的蒸汽输入装置与物料活化区隔断连接。缩短了活性炭生产过程,降低了生产成本。
 
三、外热、内热双功能活性碳生产装置
最新活性炭专利型生产设备,本专利节能环保、产品质量高,具有以下特点:
1、温控均匀、产品得率高:该专利技术能够均匀分配和控制活化炉内的各段温度,确保产品活化合 理,得率高。
2、产品品质好:通过先进的工艺调试用,可合理调动硬件设施,实现产品合理活化,生产出多重技术 指标产品。
3、节能环保生产:利用先进的气体回收系统,使可燃气体充分燃烧和烟气二次回收利用,环保节能。 利用科学的蒸汽过热系统,将出料携带的大量热能进行回收过热水蒸气,供生产使用,实现了高 效节能。
   
    新型一步法炭化、活化缩短了生产过程,能耗低、产品收率高、投资少、成本低。具有以下特点:1、生产原料取材方便:可用任何果壳和木工下脚料做为生产原料。2、产品质量好:生产碘吸附值大于1150mg/g,亚甲基蓝兰吸值大于200mg/g的中高级性能活性炭 得率为13%-14%。3、生产成本低:活化过程产生的大量水煤气能够充分供给炭化、活化和余热锅炉使用且有剩余,生 产过程无需再加其他燃料和外接蒸汽,大大降低生产用燃料成本。
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