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浸渍工序的目的是什么?怎样操作?

发布时间:2016-03-24 16:42:19

浸渍工序的目的是什么?怎样操作?

        氯化锌法间歇式生产粉状活性炭,为了减少机械设备投资,木屑与氯化锌溶液的混合不是采用捏和机进行捏和,而是采用浸料池,用浸渍的方法,将氯化锌渗入木屑,起到捏和机捏和的作用。
        浸渍的操作方法,不同厂家略有差异,但都大同小异。
        浸渍一般采用浸渍池,又称浸料池。它是在地面上,用砖和耐酸水泥砌的池子,池子长3米、宽2米、深1米。池子外表面贴耐酸瓷片,以防腐蚀,池底设置排液管,供浸渍后排出多余的氯化锌溶液。
        浸渍时,将符合要求的木屑投入浸渍池中,然后开动锌水泵,将已配制好,并经检验合格的氯化锌溶液均匀地浇在木屑上,直至氯化锌溶液盖过木屑为止,浸渍8—12小时后,打开浸渍池底的排液口,让多余的氯化锌溶液流到锌水池中,2小时后,便可将锌屑料运往炭化工序炭化。
        有些工厂,采用一定固液比进行拌料,混合均匀后淹渍8—10小时,并需不时地翻拌,以求锌屑均匀混和。锌屑混和料加锌液不必过多,以手捏成块,不滴水为宜。制作不同用途活性炭,其拌料的工艺条件如下:
糖用活性炭
氯化锌溶液浓度(波美度) 53—54
配制氯化锌液的温度(摄氏度)高于40
氯化锌溶液的酸碱度(pH值) 3—3.2
木屑与氯化锌溶液重量比 1:4
浸渍时间(小时) 8以上
药用活性炭
氯化锌溶液浓度(波美度) 46—47
配制氯化锌液的温度(摄氏度)高于50
氯化锌溶液的酸碱度(pH值) 1—1.5
木屑与氯化锌溶液重量比 1:3
浸渍时间(小时) 8以上
锌屑料的炭化
锌屑料的炭化在敞开式平底炭化炉中进行。这种炭化炉是间歇操作的。
        炭化炉是用铸铁板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接铺成平底炭化床,因此称为平板炉。在炭化床的下面,有均匀分布的耐火砖墙作支撑,铸铁板或耐火陶瓷板就架设在这些支撑上面。在平底炭化床的下前方有燃烧室,燃料在这里进行燃烧,燃烧后产生的烟道气,均匀分布于平底炭化床下面加热铸铁板或耐温陶瓷板,然后由后面集烟道通往烟囱。在平板炭化床正上方,安装废气罩,在炭化过程中产生的废气由此罩通往室外。
        炭化时,将锌屑料放入炭化炉中,要求炉温在400—600摄氏度,料温在200—300摄氏度,要保持炉火均匀,定时翻料,防止结块。当炭化料变得松散,不结块,乌黑油光时,即可出料,快速将炉内的炭全部扒出。炭化时间为30—60分钟。平板炉砌造简单,但铸铁板与氯化锌接触,易发生腐蚀,板面产生凹凸不平、翘起甚至烧穿,使用寿命短。同时,锌屑与铁板接触,会使物料铁含量增加的缺点。为了避免上述缺点,有的厂家则采用耐火陶瓷板代替铸铁板。此外,由于炭化炉是敞开式是,有毒氯化锌气体会溢出充满车间,严重影响工作环境。